Завод вырос в чистом поле

Цеха нового производства хорошо видны с трассы М6. Стоит лишь повернуть голову в сторону Аульса — недалеко от дороги хорошо заметны бело-зеленые здания с трубой.

Обычно строительство завода с нуля занимает годы. Но тут предприятие росло на глазах. Судите сами: еще в 2020 году мы фотографировали заложение камня на месте будущего производства, а уже спустя пару лет завод выпустил первую продукцию.

Гродненский стеклозавод завершил строительство нового производства в Аульсе — узнали, во сколько обошелся проект

И вот мы на территории промышленной зоны, которая входит в СЭЗ «Гродноинвест». Здесь находится производство стеклянной тары «Аульс» ОАО «Гродненский стеклозавод». Завод выглядит вблизи масштабнее, чем с минской трассы. Предприятие представляет собой три больших производственных здания. Первый — это транспортно-составной цех, где принимают и подготавливают сырье. Во втором установлена стекловаренная печь, там выпускают стеклотару. Третье здание — склад готовой продукции.

На заводе работают 270 человек. Они трудятся в две смены по 12 часов. В Аульс людей доставляют бесплатными автобусами из Гродно.

На новом стеклозаводе в Гродно уже зажгли стекловаренную печь. Когда там выпустят первую продукцию

Выпускают бесцветную тару

— От ж/д станции Аульс к нам проложена ветка, протяженностью 1800 метров. По ней на завод поступает сырье, — рассказывает начальник транспортно-составного цеха Дмитрий Омельянович.

Сырье привозят из Беларуси и России, для производства стекла необходимы песок, известняк и сода… Плюс на завод поступает стеклобой. Это те самые измельченные бутылки, которые мы, жители города, сортируем и выбрасываем в специальные контейнеры на площадках.

Все это сырье формируется по отсекам силосам. По заданию технолога из сырья изготавливается шихта, которая по галерее вместе со стеклобоем подается в печь. Весь процесс управляется одним человеком.

— Мы выпускаем только бесцветную тару: банки и бутылки объемом от 100 мл до литра, — говорит начальник производства производственной площадки «Аульс» Александр Осташевский. — В сутки предприятие может выпускать до 220 тонн продукции. Если пересчитать на штуки, то это от 500 до 700 тысяч единиц в зависимости от вида.

Технологии заменили человека

Мы проходим в главное здание завода, где находится сердце предприятия — огромная стекловаренная печь. Внутри печи температура достигает 1500 градусов. За происходящим в печи можно наблюдать с помощью видеокамеры. Устройство помещено в специальную трубу, поэтому защищено от высоких температур.

В операторской знакомимся со стекловаром Геннадием Жилинским, который работает на стеклозаводе всю жизнь. В 1992 году после армии он устроился на Суворова, а после открытия нового производства перешел в «Аульс».

— Вы не представляете, как далеко шагнули технологии по сравнению с тем, что было в начале 90-х, — улыбается мужчина. — Я помню, что у нас была простейшая автоматика и механические кнопки. Сегодня все стало высокотехнологичным, человек только контролирует процесс, все остальное делают машины!

Горячий цех

В тот день, когда мы были на заводе, на одной линии изготавливали банки, на двух других бутылки. По словам Александра Осташевского, под каждого заказчика разрабатывают форму изделия, закупает формовую оснастку с необходимой гравировкой. Получается бутылка с уникальным дизайном.

Из печи стекломасса через проток попадает в распределительный канал, оттуда по каналам питателя в стеклоформующие машины.

По конвейеру продукция перемещается на участок сортировки и упаковки. Каждое изделие проходит контроль на инспекционном оборудовании. Специальные датчики улавливают даже микротрещины, которые не видны человеческому глазу.

После всех проверок тару отправляют на упаковку. Там тоже весь процесс автоматизирован. Машины-роботы сами складывают готовую тару с линий и накопительных столов в палеты, перемещают их на упаковку, а затем на склад.

 

Что с экологией

Для любого промышленного предприятия важно соблюдать экологию. Мы спросили у Александра Осташевского, как на стеклозаводе решают эту задачу:

— У нас установлена 65-метровая дымовая труба, по которой выходят газы от печи. Электрофильтр улавливает все твердые частицы, чтобы они не попадали в окружающую среду. А тепло отходящих газов мы используем для подогрева воды и отопления.

Водят экскурсии

Сегодня в Беларуси пользуется популярностью промышленный туризм. Люди посещают заводы и предприятия, чтобы познакомиться с процессом и узнать, как производится тот или иной продукт. В Аульсе тоже недавно начали проводить экскурсии для школьников, и это направление планируют развивать.

На стеклозаводе уверены, что мода на стекло никогда не пройдет, потому что давно доказано, что напитки в стекле вкуснее и полезнее, а стеклянная тара может перерабатываться неограниченное количество раз и не вредить экологии.

Новый стеклозавод в Аульсе получит 6 млн рублей — на что пойдут эти деньги